工业的发展使得各行各业人工的的需求量也在大幅，由于现在科技发展的迅速，在一些冲压行业中，有小部分的工厂都已投入自动化生产，这大大提高了生产效率，从而杜绝了工伤事故的发生，为企业提高竞争力，以膜内切为例，那么模内多工位冲压机械手进程的优势所在主要有哪些呢?

首先，就我司模内多工位冲压机械手举例说明：

1、模内多工位冲压机械手，将多工序模具组合在一台冲床上生产，改变了冲压生产劳动高强度、高危险性的现实。减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资，以普通的设备(自动开卷机+精密整平机+送料机)与模具机械手实现自动化连续生产。真正实现冲压生产无人化，无任何人工或设备危险。却达到了高效益、高品质的生产。

2、可采用单臂或双臂轨道配多套吸盘，轨道进行左右上下运动，吸取产品，进行左右移动，只需将板料整齐摆放在上料区上，即可进行长时间的自动生产，只需员工定时的补充板料即可;

3、采用标准直线滑轨，专用抱具，丝杆，伺服电机作为驱动，PLC配彩色触摸屏控制，能任意设置参数，适用面广，针对不同材质的产品，可配置不同的抓取工具：如真空吸盘、磁性吸盘、或机械夹头等，能为企业省去大量的人工开支，杜绝工伤事故，产量高，品质稳定，是理想的自动化设备

4、配置双工位供料台或伺服自动送料机，片料、卷料自动连续生产，可实现快速定位、升降、移动等动作，形成一整套自动化生产线。