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QCNC机械手使用寿命是多长?
      你们的CNC机械手使用寿命是多长?”“质保是多久?”“用的什么配件?”“价格是多少?”这些都是客户在咨询CNC机械手的时候,关心并会问到的问题,那么,CNC机械手使用寿命是多长?


  前文已经介绍到了CNC机械手的主要核心配件,下面,就具体说说CNC机械手使用寿命正常来说是多长呢?CNC机械手用途广泛,这个我们都知道,为我们的工厂带来的利益也是巨大的,同时,一套CNC机械手价格也是比较贵的,所以,我们当然希望我们的CNC机械手使用寿命越长越好,那么,CNC机械手使用寿命是多长?


  不知道别家的是怎么样的,作为专业的车床机械手厂家,博立斯的CNC机械手售后质保时间是一年,提供永久售后服务,使用寿命保守估计是8-10年,之所以博立斯可以做到提供永久售后服务,是因为我们的CNC机械手质量够硬,我们对我们的CNC机械手有信心。同时,博立斯的核心配件都是采用的进口配件,品质更有保障。


  车床机械手在很多厂房的机械上都有很大的用场,市场上有品牌有口碑的CNC机械手质量相对都是比较好的,使用起来也比较放心,关于使用CNC机械手的时间,很多爱护的好能使用8年以上,有些客户使用的不好五年之内也就出现问题了,其实时间长不长还得看是否爱护会保养!一套CNC机械手尤其是进口的价格都不便宜,平时就要注意清洁保养,定期检查工作,一般正常的质保期为一年,质保期内出现非人为问题是可以保修的,基本上都不会出现问题,后期使用不要乱拆乱碰基本上使用时间都不会低于8年哦!使用CNC机械手就要注重后期维护和检查,使用时间长久关系到很多方面,使用时间越长越要注意检查,及时维修和更换!


  CNC机械手本身使用寿命还是比较久的,然而,如果我们的客户不爱惜的话,如果一套功能强大的CNC机械手放在一个多尘多油,还有腐蚀性的环境中,那么,估计使用过一两年可能就有一些故障的出现,这不是CNC机械手本身的质量问题,而是使用的问题,所以,我们在CNC机械手的使用过程中,要注意保养好我们的CNC机械手。


  简单说下车床机械手如何保养:


  1.严格遵守操作规程和日常维护制度


  车床机械手操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度,操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当


  2.防止灰尘污物进入车床机械手内部


  在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在CNC机械手系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。


  3.防止系统过热


  应该检查车床机械手柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。

Q【冲压机械手】是如何工作的?

       冲压机械手也是有一套运行原理的,分为硬件部分和软件部分,而冲压机械手的运行是硬件和软件的集合,冲压机械手的动作过程如下:从原点开始按下启动按钮时,下降电磁阀通电,机械手开始下降。下降到底时,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,下降停止;同时接通夹紧电磁阀,机械手夹紧,夹紧后,上升电磁阀开始通电,冲压机械手上升;上升到顶时,碰到上限位开关,上升电磁阀断电,上升停止;同时接通右移电磁阀,机械手右移,右移到位时,碰到右移极限位开关,右移电磁阀断电,右移停止。此时,右工作台上无工作,则光电开关接通,下降电磁阀接通,机械手下降。



 冲压机械手是在自动化设备的基础上,根据冲压生产特点,专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作,整条生产线效率达到5秒。本自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业,


  在节约人力劳动成本,提高人工及设备安全性,保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化工业化“开拓创新”的重要精神体现。


  下降到底时碰到下限位开关下降电磁阀断电,下降停止;同时夹紧电磁阀断电,机械手放松,放松后,上升电磁阀通电,机械手上升,上升到极限时碰到极限位开关,上升电磁阀断电,上升停止;同时接通左移电磁阀,机械手左移;左移到原点时,碰到左极限开关,左


  移电磁阀断电,左移停止。至此,冲压机械手经过八步动作完成一个循环。


  冲床机械手厂家冲压生产采用单冲模具生产时,通常是一人操作一台机器。普通冲床的运行效率是每分钟30-50次,当然不同产品冲压时,生产频率与模具设计及操作人员的动作有关系。首先,员工需要将材料或半成品送到模具内,然后双手按启动开关,冲床冲压,最后员工取走冲压好的产品,再放上需要冲压的产品。随着人力成本的不断提高,大家开始采用自动冲压机械手代替人工进行自动冲压生产。冲压机械手采用伺服系统驱动,机械手臂左右运动,步进机构驱动机械手上下运动,整个系统在PLC系统中央控制下,与冲床联机实现自动化冲压。不同冲床、不同模具及不同冲压工艺,冲压自动化设备方案也有不同,自动生产效率也不同,一般每分钟自动冲压效率为15-25次。相对人员操作时的单个效率,冲压机械手好像并无效率的优势。但以一天八小时计算,因为冲压机械手不会疲劳、没有情绪,所以可以连续生产,而人力因为身体、感情等因素,很难持续保持相同的效率连续工作。另外,冲压机械手自动生产时,避免了人员操作时造成工伤事故的潜在风险。


  最后,附上冲压机械手概念:冲床机械手是在自动化设备的基础上,根据冲压生产特点,专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作,整条生产线效率达到5秒。本自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业,在节约人力劳动成本,提高人工及设备安全性,保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化工业化“开拓创新”的重要精神体现。


Q冲压机械手适用于哪些领域?
       冲压行业是一个涉及领域很深的一个领域,有着广泛的应用,因此冲床厂家很多,要用到冲压机械手厂家也很多,例如:汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。那么到底哪些厂家需要用到冲压机械手呢?


  冲压机械手基本上冲压行业涉及的都是可以使用的,冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及家电日用品的发展。而冲压机械手已经在众多生产企业中稳定成型,将彻底替代传统加工工艺。冲压机械手可广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。精密冲床一般适合于多材质产品的中型、连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作,可单冲、连续模机械手连线或是加传送系统的作业。也可根椐自身需求选择数控冲床、气动型精密冲床、三圆导柱高速精密冲床或肘节式连杆式高精密高速冲床等,各系列冲床设备在五金自动化加工中应用广泛,已被众多企业所认可。


  在冲压行业中,采用冲压机器人操作,整体人均生产力得到了大大的提升,并有效提高冲压产品的精度,使得产品质量得到更大的提高,更大程度保障工人的生产安全。”目前博立斯生产的冲压机械手已经投入各行业当中,它是可以适用于多工序的冲压加工场合,配合片材发料器、震动盘等完成实现自动化生产,广泛应用于家电外壳、机箱、底板等产品。


  冲压机器人在冲压领域的应用,正显露出越来越大的优点。冲压机器人正在被广泛的应用到冲压领域,随着冲压机器人技术的不断发展和日臻完善,它必将给冲压领域带来一次巨大的变革。

Q冲压机械手能解决手工冲压的那些问题吗
       冲压加工,是指在冲床上装有凸凹不平的模具,将板状的材料通过模具之间时, 模具带有强大的力量冲击材料,可以实现自动化的冲压工艺有:切断(冲片)、弯曲、切边、冲孔等工序。冲压加工因其互换性好、节能省料、可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件,在近年来得到了越来越广泛的运用,但手动冲压加工却极大的制约了其发展,而近些年来掀起的“机器换人”热潮,冲压机械手这类自动化设备也被广大冲压企业所关注使用。那么冲压机械手能解决手工冲压的那些问题吗?


  我们先看看手工冲压加工的问题点:


  1、冲压加工属重体力作业,且具有一定的危险性造成冲压企业招工难。


  2、手工冲压因需要作业空间大、半成品的库存量大、新冲压及模具技术的未对应,造成实际生产时效率低、成本高。


  3、手工冲压精度不高、产品精度不稳定导致冲压企业订单少,很难进入国际市场。


  4、手工冲压很难进行重、大、厚制品的加工。


  5、手工冲压会因设备故障或人身因素发生安全伤害事故(伤手)。


  而冲压机械手可以完美的弥补这些缺陷,是安全作业、生产高质量产品的保障,冲压自动化生产线由材料架、整平机、送料机等设备组合而成,自动化程度高,整条生产线除了对材料架的上料、设备的调试、开机停机及日常维护之外,无需其他特殊操作,完全实现自动化生产。生产效率高,冲压成品精度高,整个流程生产通畅,严谨的空间交叉布局,占地面积小,最大化的确保了其运行成本低,投资经济效益高。使用冲压机械手有以下好处:


  1、防止模具损坏:工人如未成功取出产品,合模会造成模具损坏,冲压机械手会自动报警停机。


  2、提高竞争力度:准确计算产量,增强企业形像。


  3、回报快:1台冲压机械手一年多可回收成本,一台冲压机械手可使用8-10年,也就是说,可以免费使用7-8年。


  4、减省人工用冲床机械手取出产品,可节省工人,整厂规划效益更大。


  5、安全性高:用人手提产品会有夹手之危险,使用机械手则可确,产品掉落,会做保安全生产。


  6、提高效率:提高了厂房的生产效率。


  7、提升产品品质:产品为自动脱模,顶针如顶出多次,时间延长会影响生产效率成刮伤,油污产生不良品。

QCNC机床机械手如何进行正确安装、使用及保养

  一、正确的安装


  首先是CNC机床机械手的正确安装,对于CNC机床机械手的安装人们也应该要多加注意,是需要保证各个部件的安装都是到位的,要知道不正确的安装不仅会影响美观性,在使用过程中也是会造成故障的出现,使用寿命也会大大的降低。


  二、正确的使用


  人们在操作CNC机床机械手的时候应该要根据相关的要求进行,这样是能够有效的避免失误操作的出现而导致设备出现问题,故障出现的几率较低,是能够有效的保证数控机床机械手的使用正常,使用寿命也能够得以延长。


  三、正确的保养


  CNC机械手在使用过程中保养措施是应该要落实到位的,只有正确的做好保养措施才能够延长使用寿命。


  1.维护好零部件


  零部件是数控机床机械手的重要组成部分,之所以数控机床机械手的零部件在使用过程中出现严重的磨损,主要是因为人们的安装存在问题导致的,这样零部件的位置就是存在问题的,在使用过程中磨损就会变得而更加的严重,为了避免这种情况人们在安装的时候就应该要多加注意。


  2.使用润滑油


  为了避免CNC机床机械手的零部件在使用过程中出现严重的磨损,那么在一段时间之后就应该要添加适量的润滑油,润滑油的使用是能够有效的避免零部件之间出现摩擦,并且还有很好的防锈功能,是可以保证零部件的使用是正常的,设备也因此得以安全的使用。


  3.外表


  清洗CNC车床机械手外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗车床机械手及齿条,要求无油污。检查补齐螺钉、手球、手板。检查车床机械手导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。


  4.电器


  清扫车床机械手电机及电器箱内外尘土,检修电器,根据需要拆洗车床机械手电机更换油脂。


  5.精度


  检查并调整使主要几何精度能达到出厂标准,或满足生产工艺要求。


  6.床头箱


  拆洗滤油器,检查主轴定位螺丝,调整适当,调整摩擦片间隙和刹车带,并检查油质保持良好,清洗换油,检查并更换必要的磨损件。


  7.润滑冷却


  清洗CNC车床机械手冷却泵、冷却槽,检查油质保持良好,油杯齐全,油窗明亮。清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。


  8.适当休息


  尽管CNC机械手可以做到24小时工作,然而,无论是什么机器,都是需要休息的,所以,如果可以的话,尽量不要连续不断的要CNC机械手进行工作。

Q数控车床机械手的运动如何实现
      现代工业中,生产过程的机械化,自动化已成为突出的主题。化工等连续性生产过程的自动化已基本得到解决。但在机械工业中,加工、装配等生产是不连续的,自动化设备占用空间较大。因此,装卸、搬运等工序机械自动化的迫切性,工业机器人机械手就是为解决这些问题的自动化而产生的。


  在数控车床加工生产线中,有些零件加工处于繁琐、危险的环境当中,数控车床机械手需要在刚刚加工的半成品零件从机床上取下并传至下一工序进行进一步加工。因此数控车床机械手要求在实现对半成品的快速、准确的取下及安装放置。替代人工的操作,改善工人劳动条件,显著提高工作效率。通过数控车床机械臂得到进一步优化机械结构,实现充分利用车间空间,并为人工安装刀具以及对机床的检测和维修提供更多的活动空间。


  数控车床机械手的运动方式也是影响到一台机械手的机构。其运动机构主要由手部、手臂、立柱、支撑机构。数控车床机械手控制系统的要素,主要包括工作顺序、到达位置、动作时间和加速度等。控制系统可根据动作的要求,设计采用数字顺序控制。它首先要编制程序加以存储,然后再根据规定的程序,控制机械手进行工作。其运动流程:数控车床机械手复位→机械手前伸至毛坯→机械手抓取工件→机械手随机械臂Z向上升→机械手沿X向前进→机械手Z向下降→机械手将机床上半成品取下→机械手Y方向移动→机械手安装毛坯→机械臂Z向移动→机械手Y向移动至转向器→加工下一工序。